羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見問題如何診斷

文章來源：http://m.nbyongchuang.cn 發(fā)布時間：2022-04-08 瀏覽次數(shù)：263

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見問題如何診斷給石化企業(yè)帶來了不少困擾，為了便于設(shè)備管理從業(yè)人員能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障,小編為此總結(jié)如下：

　　1.失衡。失衡是羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見的故障。失衡不僅會造成機(jī)組的振動,而且會導(dǎo)致軸承的受力情況惡化。可能是葉輪是通過兩個8字形轉(zhuǎn)子通過齒輪轉(zhuǎn)動反向同步旋轉(zhuǎn),從而將它們與廓體之間的其他排出。葉輪在動平衡機(jī)上平衡的，由于葉輪在平衡用芯軸上的配合條件不同于葉輪在風(fēng)機(jī)上的配合條件，會引起配合精度的變化。

　　2.對中不良。在軸承座發(fā)生變形或基礎(chǔ)沉降不均勻,均會造成聯(lián)軸器對中的變化，導(dǎo)致聯(lián)軸器連接螺栓產(chǎn)生交變應(yīng)力,發(fā)生劇烈的振動。在公用底盤下安裝避振器等方法。

　　3.軸承失效。滾動軸承潤滑不良,受載過大或安裝不良等,均會造成工作條件的惡化。當(dāng)滾動軸承元件有刺落、裂紋等-類缺陷出現(xiàn)時，會激發(fā)各個元件以及圍有頻率振動。由于各軸承元件的固有頻率取決于元件本身的材料、外形和質(zhì)量，因而這類振動和軸的旋轉(zhuǎn)頻率無關(guān)。

　　故障治理的方法和步驟：

　　為了能及時發(fā)現(xiàn)故障以便治理，可采取定期測量風(fēng)機(jī)振動的方法監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。從振動發(fā)展的階段可見，1.振動維持在一個較低允許水平并的基本上沒有顯著波動的正常運(yùn)作狀態(tài)。2.振動明顯成上升趨勢，并頻頻超允許水平，說明風(fēng)機(jī)已出現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障,應(yīng)來取相應(yīng)的措施，在計劃停車檢修期間將其排除。如果故障不能予以排除，則會很快進(jìn)人第三階段。3.振動呈急劇上升的趨勢，事故隨時有可能發(fā)生,要及時采取措施。根據(jù)運(yùn)行趨勢已斷定風(fēng)機(jī)存在故障后,應(yīng)進(jìn)步迅速確定是什么故障，以便能“對癥下藥”。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),要做的是檢查軸承是否正常。若確認(rèn)軸承有故障,則在排除故障后檢查風(fēng)機(jī)是否恢復(fù)正常運(yùn)行。若振動依舊很大,還說明存在其它故障。在公用底盤下安裝避振器亦是克服及寫震動得較為有效的方法。

　　整機(jī)平衡處理以消除振動。由于機(jī)器失衡是引起振動的主要原因，可對風(fēng)機(jī)進(jìn)行整機(jī)平衡。將測振傳感器放在軸承位了,傳感器將振動的機(jī)械量轉(zhuǎn)換成電量送至測震儀內(nèi)放火并顯示其量值，由于不平衡同振幅間大致成線形關(guān)系,因而次振動量實(shí)際上也表示了風(fēng)機(jī)葉輪失衡的程度。測震儀的信號輸入到相位儀，則能顯示不平衡量的所在位置。這種整機(jī)平衡方法,不需動平衡機(jī)，不需將葉輪從風(fēng)機(jī)上:拆下,而只需將測得的振動信號進(jìn)行處理,就能確定不平衡的位置，通過配重，恢復(fù)平衡，此種方祛已在不少風(fēng)機(jī)制造廠使用，效果好。

　　如果整機(jī)平衡還不能消除振動,就須進(jìn)行故障分析和綜合治理,以找出相應(yīng)的故障和排除方法，這種方法和步驟,能正確而又及時地排除風(fēng)機(jī)的故障，這同采用解體檢查的方法相比,具有很大的優(yōu)越性。